我们使用的CNC加工材料有哪些？
全面展示我们如何精选各类高端金属与非金属材料，通过精湛工艺打造出精确度极高的定制化零部件，满足现代制造业的多元化需求。
钢材
碳钢因其卓越的加工性和成本效益，在CNC加工中得到了广泛应用。它们有不同的等级，碳含量越高，硬度和强度就越大。这些钢材非常适合生产各种工业应用中耐用且精确的零部件。
- 低碳钢（A36、1018、1008、Q195、Q235）
- 按重量含碳量：0.05%至0.25%
- 碳含量：0.05% – 0.25%
- 抗拉强度：400 – 550 兆帕
- 屈服强度：250 – 350 兆帕
- 硬度：120 – 180 布氏硬度
- 加工性：良好
- 焊接性：优秀
- 中碳钢
- 抗拉强度：600 – 950 兆帕
- 屈服强度：350 – 600 兆帕
- 硬度：200 – 300 布氏硬度
- 加工性：适中
- 焊接性：一般rbon Steels (1045, 1117, 1144)
合金钢因其增强的机械性能和多样性在CNC加工中得到了广泛应用。它们由碳钢与多种合金元素（如铬、镍、钼等）组合而成，这些元素使得合金钢具有更高的强度、硬度和耐磨性。这些钢材非常适合制造需要精密和耐用的高性能零部件。
- 铬钼钢（4140、4130）
- 成分：通常含有0.8-1.1%的铬和0.15-0.25%的钼。
- 抗拉强度：620 – 850 兆帕
- 屈服强度：415 – 585 兆帕
- 硬度：200 – 300 布氏硬度
- 加工性：良好
- 焊接性：良好
- 成分：通常含有0.8-1.1%的铬和0.15-0.25%的钼。
- 镍合金钢（4340、4330）
- 成分：通常含有1.5-5%的镍。
- 抗拉强度：700 – 1000 兆帕
- 屈服强度：450 – 700 兆帕
- 硬度：200 – 350 布氏硬度
- 加工性：适中
- 焊接性：良好
- 工具钢（O1、A2、D2、M2）
不锈钢由于其卓越的耐腐蚀性、强度和耐用性，在CNC加工中得到了广泛应用。这些钢材通常含有至少10.5%的铬，这种铬能够形成一层保护性的钝化层，防止生锈和腐蚀。它们非常适合制造需要在各种环境中长期保持精确度和可靠性的高精度零部件。
- 奥氏体系不锈钢（304、316）
- 成分：通常含有16-26%的铬和6-22%的镍。
- 抗拉强度：515 – 1035 兆帕
- 屈服强度：205 – 690 兆帕
- 硬度：170 – 300 布氏硬度
- 加工性：适中
- 焊接性：优秀
- 马氏体系不锈钢（410、416）
- 成分：通常含有11.5-18%的铬和0.1-1.2%的碳。
- 抗拉强度：500 – 1500 兆帕
- 屈服强度：275 – 1450 兆帕
- 硬度：200 – 500 布氏硬度
- 加工性：适中到差
- 焊接性：有限，需要焊前和焊后热处理
- 铁素体系不锈钢
- 成分：通常含有10.5-30%的铬和非常低的碳（小于0.1%）。
- 抗拉强度：380 – 680 兆帕
- 屈服强度：240 – 450 兆帕
- 硬度：150 – 200 布氏硬度
- 加工性：良好
- 焊接性：一般，可能需要焊后热处理eels (430)
高速钢（HSS）因其卓越的硬度、耐磨性以及在高温下保持强度的能力，非常适合用于CNC加工。这些钢材常被用于制造切削工具、钻头和立铣刀，确保了对各种材料进行精确高效的加工。高速钢工具表现出卓越的性能和长效性，使其成为高速加工的首选材料。
- M2高速钢
- 抗拉强度：2750 兆帕
- 硬度：63-65 HRC
- 红硬性：在高达560°C（1040°F）的温度下保持硬度
- 应用：钻头、立铣刀、丝锥以及其他切削工具
- M35高速钢
- 抗拉强度：2900 兆帕
- 硬度：64-66 HRC
- 红硬性：在高达620°C（1150°F）的温度下保持硬度
- 应用：高速钻头、铣刀以及其他需要高强度和耐热性的切削工具
- T15高速钢
- 抗拉强度：3100 兆帕
- 硬度：66-68 HRC
- 红硬性：在高达650°C（1200°F）的温度下保持硬度
- 应用：高性能切削工具、铣刀和钻头，需要极高的硬度和耐磨性teel
工具钢因其高硬度、耐磨性和保持锋利切割边缘的能力，在CNC加工中至关重要。这些钢材专门用于制造如模具、冲头和切割工具等，确保了对各种材料进行精确高效的加工。工具钢提供了卓越的性能和耐用性，使其成为高精度CNC操作的可靠选择。
- 水淬工具钢（O1、O2、O6）
- 抗拉强度：700-800 兆帕
- 硬度：50-65 HRC（取决于碳含量）
- 淬火介质：水
- 应用：冷镦模具、剪切刀片和木工工具
- 空气淬火工具钢（A2、A3、A7）
- 抗拉强度：2000-2200 兆帕
- 硬度：58-64 HRC
- 淬火介质：空气
- 应用：冲头、模具和需要高耐磨性和韧性的成形工具
- 热作工具钢
- 抗拉强度：1500-2000 兆帕
- 硬度：40-55 HRC
- 淬火介质：空气或油
- 应用：压铸、挤压模具和需要高热疲劳抗力的锻造工具Steels (H13, H11)
铝材
可热处理铝合金因其卓越的机械性能和通过热处理实现高强度能力，非常适合CNC加工。这些合金，如6061和7075系列，提供了良好的可加工性、耐腐蚀性和耐用性的平衡。它们广泛应用于航空航天、汽车和结构工程等领域，在这些领域中对精度和强度要求极高。
- 2011铝合金：常用于螺丝机械产品中，以及需要高速加工的应用场合。
- 2014铝合金：一种高强度合金，用于航空航天、军火和其他需要高强度的应用。
- 2024铝合金：因其高屈服强度和抗疲劳性能，常用于航空航天领域的机翼组件和其他结构部件。
- 5052铝合金：以其良好的可成形性和耐腐蚀性而闻名，常用于海洋和汽车板材应用。
- 5083铝合金：由于其高强度和耐腐蚀性，用于海洋和船舶建造应用。
- 6061铝合金：一种多用途合金，具有良好的强度、可成形性和耐腐蚀性，广泛应用于交通、建筑和一般结构组件。
- 6063铝合金：通常用于建筑型材和装饰性应用，因为其阳极氧化后的表面处理效果极佳。
- 6082铝合金：用于需要良好加工性和强度的结构组件，如汽车和航空航天行业。
- 7075铝合金：最高强度的铝合金之一，用于航空航天和其他高应力应用。
- 7003铝合金：与7075相似，但强度略低，用于需要良好加工性的高强度应用。
- 7029铝合金：一种高强度合金，与7075和7003相似的应用，需要高加工性和强度。
非热处理铝合金，如1100和3003系列，以其卓越的耐腐蚀性、高延展性和良好的可加工性而知名。这些合金通常通过冷加工而非热处理来增强其强度。它们非常适合需要成形、弯曲和焊接的CNC加工应用，广泛应用于食品、化工行业以及一般的金属板材加工。
- 1100铝合金：以其卓越的耐腐蚀性和可成形性而著称，应用于化工处理设备、食品和饮料容器以及建筑领域。
- 3003铝合金：具有良好的可成形性和耐腐蚀性，用于一般的金属板材加工，包括建筑和汽车应用。
特殊用途铝合金是为了满足特定应用需求而设计的，这些应用需要独特的性能，如高强度、耐疲劳和轻量化。这些合金常用于航空航天、军事和高性能汽车行业，在这些行业中精度和耐用性至关重要。它们具有良好的可加工性，使得它们成为需要复杂和高应力组件的CNC加工过程的理想选择。
- 2017铝合金：专为螺丝机械产品和高速度加工设计，具有良好的可加工性和高抗拉强度。
- 6046铝合金：用于需要良好可加工性的应用场合，如汽车和航空航天行业。
铜与钛
铜是一种多用途且导电性极高的材料，也称紫铜，非常适合CNC加工。以其卓越的热导率和电导率而著称，铜材能够精确制造出复杂精细的零部件。它的耐用性和抗腐蚀性使其成为各种工业应用的可靠选择。
- 材质组成：纯铜（Cu），纯度不低于99.9%。
- 常见牌号：T1、T2、T3等，纯度依次降低。
- 密度：约为8.96克/立方厘米。
- 热导率：在20°C时为401瓦/米·开尔文。
- 电导率：5.96 × 10⁷西门子/米（100% IACS）。
- 熔点：1084.62°C（1984.32华氏度）。
- 硬度：布氏硬度为35 HB。
- 抗拉强度：210兆帕（30,500磅力/平方英寸）。
- 弹性模量：110-128吉帕。
- 耐腐蚀性：在各种环境中表现优异，包括大气和海洋环境。
黄铜是一种耐用且多功能的合金，非常适合CNC加工。它具有良好的可加工性、耐腐蚀性，并能呈现出令人满意的外观效果。黄铜是制造各种行业精密部件的理想选择，包括管道、电气和装饰性应用。
- 材质组成：通常由60-70%的铜和30-40%的锌构成。
- 密度：大约为8.4-8.7克/立方厘米。
- 热导率：109瓦/米·开尔文。
- 电导率：15.9 × 10⁶西门子/米。
- 熔点：900-940°C（1652-1724华氏度）。
- 硬度：布氏硬度为55-73 HB。
- 抗拉强度：345-570兆帕（50,000-82,500磅力/平方英寸）。
- 弹性模量：97-105吉帕。
- 耐腐蚀性：表现出色，尤其在海洋和工业环境中。
铜与锡、铅等元素的合金，强度高且耐磨，牌号依成分差异区分。典型应用包括齿轮、轴承、紧固件及艺术品（如铜钟）。现代青铜可能不含锡，由铝、硅等替代。
铜镍合金，耐腐蚀性和机械强度优异，多用于海洋工程、精密仪器等领域。常用类型还包括洋白铜如C7521。
钛是一种坚固、轻质且耐腐蚀的材料，非常适合CNC加工。它具有卓越的强度重量比和生物相容性，使其成为航空航天、医疗和高性能汽车应用的理想选择。钛材以其耐用性和能够在极端条件下保持性能而闻名。
- 材质组成：纯钛（Ti）或钛合金，通常含有铝和钒。
- 密度：大约为4.51克/立方厘米。
- 热导率：21.9瓦/米·开尔文。
- 电导率：2.38 × 10⁶西门子/米。
- 熔点：1668°C（3034华氏度）。
- 硬度：维氏硬度为120-160 HV。
- 抗拉强度：根据合金的不同，为434-1380兆帕（63,000-200,000磅力/平方英寸）。
- 弹性模量：105-120吉帕。
- 耐腐蚀性：表现卓越，尤其在海洋和氯化物环境中。
钛合金是一种高性能材料，以其卓越的强度、轻量化特性以及优异的耐腐蚀性而闻名。它非常适合CNC加工，广泛应用于航空航天、医疗以及高应力场合。钛合金在极端条件下展现出超群的耐用性和性能表现。
- 材质组成：常用的合金包括Ti-6Al-4V，它由90%的钛、6%的铝和4%的钒组成。
- 密度：大约为4.43-4.51克/立方厘米。
- 热导率：6.7瓦/米·开尔文。
- 电导率：0.56 × 10⁶西门子/米。
- 熔点：1660-1670°C（3020-3038华氏度）。
- 硬度：维氏硬度为330-380 HV。
- 抗拉强度：895-930兆帕（130,000-135,000磅力/平方英寸）。
- 弹性模量：110吉帕。
- 耐腐蚀性：表现卓越，特别是在海洋和氯化物环境中。
非金属材料
我们公司采用高品质塑料进行CNC加工，这些材料具有卓越的通用性、耐用性和精度。它们非常适合制造复杂形状的部件，并提供超群的耐磨性和抗化学腐蚀性。适用于多种行业，我们的塑料材料确保了可靠的性能和高品质的表面处理效果。
- 材料类型：常用的塑料包括ABS、PVC、尼龙、聚碳酸酯和德林。
- 密度：
- ABS：约1.04克/立方厘米
- PVC：约1.38克/立方厘米
- 尼龙：约1.15克/立方厘米
- 聚碳酸酯：约1.2克/立方厘米
- 德林：约1.41克/立方厘米
- 热导率：通常较低，大约在0.2-0.3瓦/米·开尔文。
- 电绝缘性：优秀，具有高介电强度。
- 熔点：
- ABS：约105°C
- PVC：约160°C
- 尼龙：约220°C
- 聚碳酸酯：约150°C
- 德林：约175°C
- 硬度：根据塑料类型，肖氏硬度范围在70D至90D之间。
- 抗拉强度：
- ABS：约40兆帕
- PVC：约52兆帕
- 尼龙：约75兆帕
- 聚碳酸酯：约70兆帕
- 德林：约70兆帕
- 弹性模量：
- ABS：约2.3吉帕
- PVC：约2.9吉帕
- 尼龙：约2.8吉帕
- 聚碳酸酯：约2.2吉帕
- 德林：约3.1吉帕
- 化学抵抗性：通常良好，但会根据特定的化学物质和塑料类型而有所变化。
我们公司采用高品质橡胶材料进行CNC加工，这些材料具备卓越的柔韧性、耐用性和回弹性。它们非常适合定制密封件、垫片以及其他需要精确尺寸和强劲性能的部件。适用于多种工业应用，我们的橡胶产品确保了可靠且持久的使用效果。
- 材料类型：常用的橡胶包括天然橡胶（NR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和硅橡胶（VMQ）。
- 密度：
- 天然橡胶：约0.93克/立方厘米
- 氯丁橡胶：约1.23克/立方厘米
- 丁腈橡胶：约1.00克/立方厘米
- 硅橡胶：约1.10克/立方厘米
- 硬度：肖氏A硬度根据橡胶类型的不同，范围在30至90之间。
- 抗拉强度：
- 天然橡胶：约20兆帕
- 氯丁橡胶：约10兆帕
- 丁腈橡胶：约14兆帕
- 硅橡胶：约7兆帕
- 断裂伸长率：
- 天然橡胶：约700%
- 氯丁橡胶：约300%
- 丁腈橡胶：约500%
- 硅橡胶：约400%
- 工作温度范围：
- 天然橡胶：-40°C至+70°C
- 氯丁橡胶：-40°C至+120°C
- 丁腈橡胶：-30°C至+100°C
- 硅橡胶：-60°C至+230°C
- 化学抵抗性：通常良好，具体取决于特定的化学物质和橡胶类型。
- 压缩永久变形：较低，确保随时间推移仍具有良好的密封性能。
我们公司专注于使用先进的复合材料进行CNC加工，提供卓越的强度、轻质特性和出色的耐磨耐腐蚀性能。这些复合材料非常适合制造各个行业的高性能部件，确保了精度和耐用性。它们是提升机械性能和可靠性的应用的理想选择。
- 材料类型：常见的复合材料包括碳纤维增强聚合物（CFRP）、玻璃纤维增强聚合物（GFRP）和凯夫拉增强聚合物。
- 密度：
- CFRP：约1.6克/立方厘米
- GFRP约1.8克/立方厘米
- 凯夫拉约1.44克/立方厘米
- 抗拉强度：
- CFRP约600-700兆帕
- GFRP约350-450兆帕
- 凯夫拉约3000兆帕
- 杨氏模量：
- CFRP约70-120吉帕
- GFRP约20-40吉帕
- 凯夫拉约70-125吉帕
- 断裂伸长率：
- CFRP约1.5-2%
- GFRP约2-5%
- 凯夫拉约2.5-4%
- 工作温度范围：
- CFRP -40°C至+80°C
- GFRP -40°C至+120°C
- 凯夫拉 -50°C至+160°C
- 化学抵抗性：对大多数化学物质具有优异的抵抗性，具体取决于不同的复合材料类型。
我们公司采用高性能陶瓷材料进行CNC加工，这些材料具有卓越的硬度、耐磨性和热稳定性。这些陶瓷材料非常适合生产精密部件，能够承受极端条件并保持其完整性随时间推移。它们是那些需要超凡耐用性和可靠性的应用的完美选择。
- 材料类型：常见的陶瓷材料包括氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、碳化硅（SiC）和氮化硅（Si₃N₄）。
- 密度：
- 氧化铝：约3.9克/立方厘米
- 氧化锆：约6.0克/立方厘米
- 碳化硅：约3.1克/立方厘米
- 氮化硅：约3.2克/立方厘米
- 硬度：
- 氧化铝：约1500维氏硬度
- 氧化锆：约1200维氏硬度
- 碳化硅：约2500维氏硬度
- 氮化硅：约1400维氏硬度
- 抗拉强度：
- 氧化铝：约300兆帕
- 氧化锆：约900兆帕
- 碳化硅：约400兆帕
- 氮化硅：约700兆帕
- 杨氏模量：
- 氧化铝：约370吉帕
- 氧化锆：约210吉帕
- 碳化硅：约410吉帕
- 氮化硅：约310吉帕
- 热导率：
- 氧化铝：约30瓦/米·开尔文
- 氧化锆：约2瓦/米·开尔文
- 碳化硅：约120瓦/米·开尔文
- 氮化硅：约30瓦/米·开尔文
- 工作温度范围：
- 氧化铝：高达1500°C
- 氧化锆：高达1000°C
- 碳化硅：高达1600°C
- 氮化硅：高达1300°C
- 化学抵抗性：对大多数化学物质和腐蚀环境具有优异的抵抗性。
我们公司采用高品质玻璃材料进行CNC加工，提供了卓越的透明度、强度和精度。这些玻璃部件非常适合需要光学透明性和耐用性的应用场合。它们是制造精细且可靠部件的理想选择，能够实现卓越的表面处理效果。
- 材料类型：常见的玻璃类型包括硼硅酸盐玻璃、熔融石英、苏打石灰玻璃和铝硅酸盐玻璃。
- 密度：
- 硼硅酸盐玻璃：约2.23克/立方厘米
- 熔融石英：约2.20克/立方厘米
- 苏打石灰玻璃：约2.50克/立方厘米
- 铝硅酸盐玻璃：约2.60克/立方厘米
- 硬度：
- 硼硅酸盐玻璃：约500-600维氏硬度
- 熔融石英：约500-600维氏硬度
- 苏打石灰玻璃：约520维氏硬度
- 铝硅酸盐玻璃：约700维氏硬度
- 抗拉强度：
- 硼硅酸盐玻璃：约50兆帕
- 熔融石英：约50兆帕
- 苏打石灰玻璃：约40兆帕
- 铝硅酸盐玻璃：约70兆帕
- 杨氏模量：
- 硼硅酸盐玻璃：约64吉帕
- 熔融石英：约73吉帕
- 苏打石灰玻璃：约70吉帕
- 铝硅酸盐玻璃：约75吉帕
- 热导率：
- 硼硅酸盐玻璃：约1.2瓦/米·开尔文
- 熔融石英：约1.38瓦/米·开尔文
- 苏打石灰玻璃：约1.0瓦/米·开尔文
- 铝硅酸盐玻璃：约1.5瓦/米·开尔文
- 热膨胀系数：
- 硼硅酸盐玻璃：约3.3×10⁻⁶ /°C
- 熔融石英：约0.5×10⁻⁶ /°C
- 苏打石灰玻璃：约9.0×10⁻⁶ /°C
- 铝硅酸盐玻璃：约4.0×10⁻⁶ /°C
- 光学性能：高光学清晰度和低色散，适用于需要透明度和精度的应用场合。
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