我们的服务
我们拥有行业领先的精密数控加工服务，这一服务是我们制造卓越和质量保证的基石。凭借先进的设备和技术，我们能够为您的项目提供高精度、高效率的加工解决方案，确保每一件产品都能达到最严格的质量标准。选择我们的精密数控加工服务，就是选择了高品质制造的保证。
数控加工服务
越达机械精密加工，计算机控制车床打造精准尺寸，或者普车人工操作，高精度与一致性保障，完美适用于轴类螺栓及定制配件生产。
- 材料类型：金属（例如，铝、钢、黄铜）、塑料和复合材料。
- 车削直径：通常在1毫米至500毫米之间。
- 车削长度：根据机床的不同，可达2000毫米或更长。
- 公差：能够达到紧密公差，通常在±0.01毫米以内。
- 主轴转速：范围从100到6000转每分钟。
- 表面光洁度：可达到Ra 0.8微米或更佳的表面粗糙度。
- 刀具：使用各种切削工具，如碳化物刀具、高速钢（HSS）刀具和陶瓷刀片。
高精度计算机控制铣削，复杂零件精雕细琢，专业制造齿轮支架及定制零件。
- 材料类型：金属（例如，铝、钢、钛）、塑料和复合材料。
- 铣削尺寸：通常可达1000毫米 x 1000毫米 x 500毫米。
- 公差：能够达到紧密公差，通常在±0.01毫米以内。
- 主轴转速：范围从1000到20000转每分钟。
- 表面光洁度：可达到Ra 1.6微米或更佳的表面粗糙度。
- 刀具：使用各种切削工具，如立铣刀、面铣刀和球头铣刀。
- 轴数：可以操作3轴、4轴或5轴，以加工复杂几何形状。
计算机控制精准钻孔，精确孔径定位，适用于各类材料螺栓孔与螺纹孔加工。
- 材料类型：金属（例如，铝、钢、钛）、塑料和复合材料。
- 钻孔直径：通常在0.5毫米至50毫米之间。
- 钻孔深度：可达钻头直径的10倍。
- 公差：能够达到紧密公差，通常在±0.05毫米以内。
- 主轴转速：范围从500到15000转每分钟。
- 表面光洁度：可达到Ra 3.2微米或更佳的表面粗糙度。
- 刀具：使用各种钻头，如麻花钻、中心钻和阶梯钻。
越达悦机械精准镗削，高精度加工圆柱孔，确保紧密公差与光滑表面，满足工业应用精确规格。
- 材料类型：金属（例如，铝、钢、钛）、塑料和复合材料。
- 镗孔直径：通常在1毫米至500毫米之间。
- 镗孔深度：可达镗孔工具直径的10倍。
- 公差：能够达到紧密公差，通常在±0.01毫米以内。
- 主轴转速：范围从100到6000转每分钟。
- 表面光洁度：可达到Ra 1.6微米或更佳的表面粗糙度。
- 刀具：使用各种镗孔工具，如单点镗杆和镗头。
越达机械精准攻丝加工，计算机控制内螺纹制造，保障精确规格，适用于多种材料机械部件固定与装配。
- 材料类型：金属（例如，铝、钢、钛）、塑料和复合材料。
- 攻丝直径：通常在M1（1毫米）到M36（36毫米）螺纹之间。
- 攻丝深度：可达丝锥直径的2.5倍。
- 公差：能够达到紧密公差，通常在±0.05毫米以内。
- 主轴转速：范围从100到3000转每分钟。
- 表面光洁度：可达到Ra 3.2微米或更佳的表面粗糙度。
- 刀具：使用各种丝锥，如手工丝锥、螺旋尖丝锥和成形丝锥。
越达机械磨削加工，计算机控制磨床精准去材，打造光滑高精表面，适用于齿轮轴承精密件加工。
- 材料类型：金属（例如，钢、铝、钛）、陶瓷和复合材料。
- 磨削直径：通常在1毫米至500毫米之间。
- 磨削深度：每次进给可达0.5毫米。
- 公差：能够达到非常紧密的公差，通常在±0.005毫米以内。
- 主轴转速：范围从1000到10000转每分钟。
- 表面光洁度：可达到Ra 0.8微米或更佳的表面粗糙度。
- 刀具：使用各种磨轮，如氧化铝磨轮、碳化硅磨轮和金刚石磨轮。
越达机械电火花加工（EDM），精确去除硬质材料，打造复杂精细模具与组件，高精度表面处理。
- 材料类型：硬质金属（例如，钛、钨、淬硬钢）和导电材料。
- 切割深度：通常在0.1毫米至500毫米之间。
- 公差：能够达到非常紧密的公差，通常在±0.005毫米以内。
- 表面光洁度：可达到Ra 0.2微米或更佳的表面粗糙度。
- 电极材料：通常使用石墨、铜和黄铜电极。
- 加工速度：根据材料和电极的不同而有所变化，但通常比传统机械加工速度慢。
钣金加工服务
金属板材加工技术，激光切割等离子切割水射流切割，精准高效，打造高质量行业组件。
- 材料类型：金属（例如，铝、钢、不锈钢）和合金。
- 切割厚度：通常在0.5毫米至25毫米之间。
- 公差：能够达到紧密公差，通常在±0.1毫米以内。
- 切割方法：激光切割、等离子切割、水射流切割以及机械切割（例如，剪切）。
- 表面光洁度：取决于切割方法，但激光切割能够获得平滑的表面，且毛刺最小。
- 切割速度：根据材料和厚度的不同而有所变化，其中激光切割是速度最快的方法之一。
金属板材折弯工艺，高精度折弯加工，适用于铝钢合金，工业商业广泛应用
- 材料类型：金属（例如，铝、钢、不锈钢）和合金。
- 弯曲厚度：通常在0.5毫米至20毫米之间。
- 弯曲半径：一般而言，最小内弯曲半径与材料厚度相等。
- 公差：能够达到紧密公差，通常在±0.5毫米以内。
- 弯曲方法：压力机弯曲、滚弯和空气弯曲。
- 弯曲角度：能够实现从0°到180°的弯曲角度。
- 模具：使用各种模具，如V型模具、U型模具和定制模具。
CNC精密冲压工艺，高精度金属板材打孔裁剪，适用于铝钢合金，工业应用解决方案。.
- 材料类型：金属（例如，铝、钢、不锈钢）和合金。
- 冲压厚度：通常在0.5毫米至12毫米之间。
- 孔径大小：能够制作直径小至1毫米的孔。
- 公差：能够达到紧密公差，通常在±0.1毫米以内。
- 冲压方法：CNC冲压、转塔冲压和单站冲压。
- 模具：使用各种冲头和模具，包括圆形、方形和定制形状。
- 冲压速度：根据机器和材料的不同，每分钟可完成多达600次冲压。
先进焊接技术，MIG TIG点焊服务，精准耐用，适应多种工业应用，高质量焊接流程。
- MIG焊接：适用于较厚的板材，提供高速焊接且后续清理工作最少。
- TIG焊接：提供精确且干净的焊缝，非常适合薄板和复杂设计的焊接。
- 点焊：适用于连接重叠的金属板材，常用于汽车和制造业。
- 铝：需要特定的设置以防止氧化，并确保焊接强度。
- 不锈钢：需要控制热量输入以避免变形并保持强度。
- 碳钢：适用于多种焊接方法，提供坚固耐用的焊接接缝。
- 电流和电压：根据金属厚度和焊接方法进行调整。
- 焊接速度：优化以平衡热量输入和焊接质量。
- 保护气体：在MIG和TIG焊接中使用，以保护焊接池不受大气污染。
通过物理手段使材料产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸，以达到预期的产品形状和结构。常见的成形工艺包括如下。
- 折弯：利用折弯机将金属板材折成特定的角度和形状。
- 冲压：采用模具和压力机来形成复杂的形状和图案。
- 轧制：将板材通过轧辊，以制造出弧形或圆柱形的形状。
- 铝：需要小心处理，以避免裂纹并保持形状的完整性。
- 不锈钢：需要精确控制，以防变形并确保形状的一致性。
- 碳钢：适用于多种成形方法，提供坚固耐用的组件。
- 厚度范围：根据成形方法的不同，能够处理各种板材厚度。
- 公差等级：确保成形部件的精确尺寸和一致性。
- 成形速度：优化以提高成形部件的效率和品质平衡
表面处理工艺
我们通过电化学方法对铝材进行处理，在表面形成一层耐磨损、抗腐蚀的氧化膜。这一工艺不仅提高了材料的耐磨性，还能根据审美需求染上多种颜色。它非常适合那些既需要功能性又需要装饰性表面的应用场景，能够提供持久的保护并提升外观效果。
- 材料兼容性：主要用于铝及其合金。
- 工艺步骤：清洗、预处理、阳极氧化（电解氧化）、着色（可选）和封闭。
- 阳极氧化类型：
- 类型I：铬酸阳极氧化。
- 类型II：硫酸阳极氧化（最常见）。
- 类型III：硬质阳极氧化（更厚且更耐用）。
- 厚度：
- 类型II：通常为5-25微米。
- 类型III：通常为25-150微米。
- 电压：根据类型和所需厚度而变化，一般在15-100伏特之间。
- 温度：硬质阳极氧化的槽温范围在0°C到20°C之间，而普通阳极氧化的槽温范围在20°C到30°C之间。
越达机械的表面处理电镀工艺，通过电化学沉积在金属物体表面涂覆一层薄薄的金属。这一工艺能够增强物体的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。它适用于需要耐久且吸引人的表面的应用场景，提供持久的保护并提升外观效果。
- 材料兼容性：适用于如钢、铜、铝和黄铜等金属。
- 工艺步骤：清洗、表面激活、电镀（使用电解液）、冲洗和干燥。
- 镀种类型：
- 镀镍：提供耐腐蚀性和耐磨性。
- 镀铬：提供硬质、反光表面。
- 镀金：用于提高导电性和美观。
- 厚度：通常根据应用需求，在0.1至10微米之间。
- 电压：根据所镀金属的类型而变化，一般在2-12伏特之间。
- 温度：电解液槽温度在20°C至60°C之间。
越达机械的这道工艺涉及精心地对材料表面进行平滑和提升，以实现高光泽、高反射的完美效果。该工艺包含多个磨砂抛光阶段，从粗抛到细抛，确保去除所有瑕疵，达到无瑕的表面。这一工艺适用于既需要美观外观又要求功能平滑性的应用场景，提供卓越的表面处理效果，以满足高标准的高质量要求。
- 材料兼容性：适用于金属、塑料以及其他固体材料。
- 工艺步骤：清洗、粗抛光、中抛光和最终抛光。
- 抛光类型：
- 机械抛光：使用磨料和抛光轮进行抛光。
- 化学抛光：使用化学溶液来平滑表面。
- 电化学抛光：使用电解液来达到高光泽的表面效果。
- 磨料：不同粒度的砂纸、抛光膏和金刚石膏。
- 速度：抛光轮的速度通常在1,000至3,000转每分钟之间，具体取决于材料和所需的表面处理效果。
- 表面处理效果：能够实现光滑、反射性的表面，表面粗糙度平均值（Ra）低至0.025微米。
我们的表面处理粉末涂层工艺为金属部件提供了一种耐用且高质量的处理效果。该工艺包括彻底的表面预处理、粉末的静电施加以及在高温烤箱中的固化。最终形成的是一种坚固、耐腐蚀且外观美观的涂层，非常适合提升产品的外观和延长使用寿命。
- 材料兼容性：适用于铝、钢和铁等金属。
- 工艺步骤：表面预处理（清洗和喷砂）、粉末施加（静电喷涂）、固化（热处理）和冷却。
- 粉末类型：
- 环氧树脂：提供卓越的附着力和耐腐蚀性。
- 聚酯：具有耐紫外线和耐久性。
- 混合型：结合了环氧树脂和聚酯的特性。
- 厚度：通常在50到150微米之间，具体取决于应用需求。
- 固化温度：一般在160°C至200°C之间，持续10至20分钟。
- 表面处理效果：提供多种纹理和光泽度，从哑光到高光泽不等。
在越达机械，我们的表面涂装工艺确保了各种材料获得耐用且吸引人的表面处理效果。该工艺包括精细的表面预处理、增强附着力的底漆涂抹，以及采用先进技术的精确涂漆。最终呈现的是一种高质量、耐腐蚀、美观的表面处理，可根据您的特定需求量身定制。
- 材料兼容性：适用于金属、塑料和木材。
- 工艺步骤：
- 表面预处理：进行清洗、脱脂和打磨，以确保良好的附着力。
- 底漆涂抹：涂抹一层底漆，以增强涂料的附着力并提高耐腐蚀性。
- 涂料施加：采用喷涂、刷涂或浸涂技术，实现均匀覆盖。
- 固化：根据涂料类型，采用自然晾干或烤箱烘烤。
- 涂料类型：
- 丙烯酸涂料：快干、耐水、紫外线稳定。
- 环氧涂料：高耐久性和化学抵抗性。
- 聚氨酯涂料：柔韧且耐磨。
- 厚度：通常每层涂料的厚度在20至100微米之间。
- 固化温度：根据涂料类型而异，通常在20°C至150°C之间。
- 表面处理效果：提供多种纹理和光泽度，从哑光到高光泽。
原型设计服务
在越达机械，我们的原型制作3D打印工艺能够实现快速且精确的原型创建。该工艺包括在CAD软件中进行设计，然后利用先进的3D打印机进行逐层打印。最终得到的是高保真的原型，它能够进行快速测试和迭代，确保您的最终产品满足所有的设计和功能要求。
- 材料：PLA、ABS、PETG
- 打印机类型：
- FDM（熔融沉积建模）：适用于大多数原型。
- SLA（立体光固化）：高分辨率和光滑表面。
- SLS（选择性激光烧结）：复杂几何形状和坚固部件。
- 层分辨率：
- FDM：50-300微米。
- SLA：25-100微米。
- SLS：60-150微米。
- 构建体积：
- 根据打印机型号不同而有所变化；通常范围在200x200x200毫米到300x300x400毫米。
- 打印速度：
- 取决于层高和复杂度；通常为40-100毫米/秒。
- 后处理：
- 去除支撑结构；
- 打磨和抛光；
- 喷漆和涂层。
在越达机械，我们的原型CNC加工工艺以高精度和效率著称。该工艺包括制作详尽的CAD模型，然后将这些模型转换成机器指令。借助先进的CNC机床，我们能够从多种材料中制作出高精度的原型，确保它们完全符合您的设计规格和功能要求。
- 材料：金属、塑料、复合材料
- 机床类型：
- 三轴CNC：适用于简单几何形状。
- 五轴CNC：适用于复杂形状和倒角。
- CNC车床：用于圆柱形部件。
- 公差：
- 通常在±0.005毫米到±0.02毫米之间，具体取决于材料和部件的复杂度。
- 表面光洁度：
- Ra 0.8-1.6微米：标准机械加工光洁度。
- Ra 0.4微米：经过额外抛光的高级光洁度。
- 切削速度：
- 因材料而异；通常在100-1000毫米/分钟之间。
- 主轴转速：
- 根据材料和工具的不同，转速在5000-20000转/分钟之间。
- 刀具：端铣刀、钻头、丝攻。
在越达机械，我们的原型注塑成型工艺旨在实现高效与精确。该工艺包括制作精细的CAD模型，随后制造模具。然后将熔融材料注入模具，以生产高质量的原型，从而在进行大规模生产之前进行彻底的测试和验证。
- 材料：
- 热塑性塑料：ABS、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）；
- 热固性塑料：环氧树脂、硅橡胶。
- 模具类型：
- 单腔模具：适用于小批量生产。
- 多腔模具：为了提高效率和产量。
- 家族模具：一个模具中有多部件。
- 循环时间：
- 通常在30秒到2分钟之间，具体取决于部件的复杂性和材料。
- 注射压力：
- 范围在50到200兆帕之间。
- 锁模力：
- 通常在20到2000吨之间。
- 公差：
- 一般在±0.1毫米以内。
- 表面光洁度：
- SPI A-1到D-3：从高光泽到哑光不等。
- 部件尺寸：
- 最大可达500 x 500毫米。
- 最大可达500 x 500毫米。
在越达机械，我们的原型激光切割工艺确保了高精度和效率。该工艺采用高功率激光，根据详尽的CAD设计进行材料的切割和雕刻。它能够迅速制作出复杂的图案和形状，非常适合用于生产和测试验证精确的原型。
- 材料：
- 金属：不锈钢、铝、黄铜。
- 非金属：亚克力、木材、纸张、塑料。
- 激光类型：
- CO2激光器：适用于非金属。
- 光纤激光器：适用于金属。
- Nd:YAG激光器：用于高精度切割。
- 切割厚度：
- 金属：最大20毫米。
- 非金属：最大50毫米。
- 切割速度：
- 根据材料不同而变化；通常在1-20米/分钟之间。
- 精度：
- 公差在±0.1毫米以内。
- 功率：
- CO2激光器：30W至200W。
- 光纤激光器：500W至3kW。
- 光束质量：
- M² < 1.2：确保高精度和质量。
- 表面处理：
- 边缘光滑，毛刺最小，通常无需后续处理。
- 边缘光滑，毛刺最小，通常无需后续处理。
在越达机械，我们的原型铸造工艺旨在实现精准与高效。该工艺通过从主模型制作出精细的模具，然后将熔融材料倒入模具中。材料冷却凝固后，形成高质量的原型，可用于在大规模生产前的测试和验证。
- 材料：
- 金属：铝、锌、镁。
- 非金属：硅橡胶、聚氨酯、环氧树脂。
- 模具类型：
- 砂型铸造：适用于较大部件。
- 熔模铸造：对于复杂形状具有高精度。
- 压铸：适用于大批量及细节丰富的部件。
- 铸造公差：
- 金属一般在±0.5毫米以内。
- 非金属在±0.2毫米以内。
- 表面光洁度：
- Ra 1.6至6.3微米：根据模具和材料的不同而有所变化。
- 部件尺寸：
- 可以从几毫米到几米不等。
- 冷却时间：
- 根据材料和部件尺寸的不同而变化，通常为数分钟到数小时。
- 后处理：
- 可能包括机械加工、抛光或热处理。
- 可能包括机械加工、抛光或热处理。
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